熱浸鋅橋架外局部變灰或長出白銹是什么因素導致的呢？下面熱浸鋅橋架廠家小編就給大家介紹下相關內容：

1、熱浸鋅電纜橋架局部變灰甚至有些地方有網(wǎng)狀花紋:

根據(jù)標架廠研究結果表明，造成這種鋅層的原因主要有：

(1)由于鋼材含硅量的不同引起的結果。熱浸鍍鋅因為硅的存在，使得鋅鐵相互擴散加快，合金天生太快，在鍍辭水冷前，長到辭層的表面，而鋅的光澤要比合金層光.澤亮，因而造成昏暗。形成網(wǎng)狀花墳是合金形成得不平溝的結果。

(2)另一個原因是莊于鍍鋅溫度太高，合金反應加快。

鍍浸產(chǎn)品安裝后，內部鋅鐵相互擴散并不是休止的，合金層依然會慢慢長到鋅的表面，這也是鍍鋅件逐漸變昏暗的一個原因。因工藝前提的影響，這種外觀難以避免。工藝廠家應控制好溫度，也應掌握好出水冷卻的時間不能太快也不能太慢，盡可能減少昏暗鍍層。右里質量也不宜過分夸大昏暗鍍層的存在。需要特別說明的是鍍鋅表面龜裂紋是由于出水冷卻太快造成的。

2、熱浸鋅電纜橋架表面鋅粒較多

表面粗拙鋅粒較多主要莊下列幾個原因造成：

(1)夾入鍍造微粒

(2)溫度太低，鋅液中的鐵過飽和而析出，與鋅結合成辭決合金顆粒，附于工件上所致

(3)工件從鋅液中掏出速度太快造成。

表面粗拙有3個主要原因:

(1)材質本身不光清造成

(2)酸洗過度

(3)溫度太高，浸鋅時間太長，合金層生長太快，長出鋅層表面引起。

主要從兩個方面減少這種不良外觀現(xiàn)象:

(1)選材光清；

(2)選澤浸溫度范圍較寬的鋼材，避免過低溫度和過高溫度鍍鋅。

3、熱浸鋅電纜橋架鋅層上長出白銹

白銹又稱儲存濕誘。堆放的鍍件表面泛起的白色的痕跡，是濕潤天氣.或淋雨后不透風，不能晾干造成的。

解決的辦法是:

1、改變儲存前提，加強透風;

2、加強鍍鋅后的純化處理戶從形成保護膜。一旦泛起白誘，可從用醋酸稀溶液沖刷。

3、鋅層表面有溶劑夾雜或露鐵現(xiàn)象

主要是因為在鍍鋅前除酯不凈，酸洗不夠，或處理后又粘上溶劑造成。溶劑對鍍鋅層有侵蝕作用需清除。露鐵也是由于未被鍍鋅液浸到造成。酸洗脂不凈和材質本身.不平整，有坑凹都能造成露鐵現(xiàn)象。

4、熱浸鋅電纜橋架其他外觀題目

諸如氣泡、銹邊等一股現(xiàn)場材料比較少見，解決的辦法就是購進好的鋼材，加強鍍前的除脂、酸洗，甚至直接用除銹舉措措施除誘和加強儲運過程中產(chǎn)品的保護。